Guangzhou Guomat Air Spring Co., Ltd. Kontrola jakości

• 
  Standard: ISO/TS16949:2009

  Numer: 01100105680

  Data wydania: 2019-03-01

  Data wygaśnięcia:
• 
  Standard: ISO/TS16949:2009

  Numer: 01100105680

  Data wydania: 2020-03-01

  Data wygaśnięcia:
• 
  Standard: ISO9001:2008

  Numer:

  Data wydania:

  Data wygaśnięcia:
• 
  Standard: ISO9001:2008

  Numer:

  Data wydania:

  Data wygaśnięcia:
• 
  Standard: Quality Test Report

  Numer:

  Data wydania:

  Data wygaśnięcia:
• 
  Standard: SGS

  Numer:

  Data wydania:

  Data wygaśnięcia:

AIRSUSTECH​ System kontroli jakości sprężyn powietrznych

• Maszyna do testowania zmęczenia sprężyny

• Wysoki i niski test Ekwipunek, maszyna do prób rozciągania, maszyna do prób rozciągania sprężyny

• Test dynamiczny i statyczny gumy Ekwipunek

• Maszyna do testowania zmęczenia tulei gumowych

• Test MTS Ekwipunek

• Test szczelności sprężyny powietrznej

• Wykrywanie szczelności:

Każda produkcja resoru pneumatycznego jest napełniana powietrzem, a następnie wkładana do wody, aby sprawdzić, czy nieszczelność bulgoczącego gazu resoru pneumatycznego.

• Kontrola jakości:

Test piaskowania, test zmęczeniowy, ciśnienie piaskowania sprężyny powietrznej wynosi do 30 ciśnienia atmosferycznego, zmęczenie sięga 3 milionów razy.Fabryka GUOMAT spełnia międzynarodowe standardy.

Aby zapewnić sprawne prowadzenie kompleksowego zarządzania jakością, zwróć uwagę, aby moja firma podniosła jakość personelu, podniosła świadomość jakości, wzbudziła entuzjazm każdego pracownika, każdy wykonuje dobrą pracę w naturze w procesie produkcji wytwarzania, w oparciu o proces modelu systemu zarządzania jakością, w celu zapewnienia, że ​​proces kształtowania jakości produktu jest kontrolowany metodą zawartą w zapisach plików programu i utrzymania długoterminowej, stabilnej jakości produktu.

(1) zgodnie z odpowiednimi zasadami ustanawiania punktów kontroli jakości procesu i sporządzania listy kluczowych punktów kontroli procesu w dokumentach procesowych, wymienia ważne parametry kontroli i zawartość kontroli, ze specjalną pieczęcią dla procesu kluczowego i procesu specjalnego będą wyraźnie oznaczone;

(2) ustawić znak na miejscu produkcji, odpowiadać za codzienną pracę punktów kontrolnych, zastępca dyrektora procesu technicznego warsztatu, kierownik projektu produktu odpowiada za nadzór i kontrolę wyrywkową;

(3) przygotować procedury produkcyjne i instrukcje pracy dla personelu, oprzyrządowania, sprzętu, metod operacyjnych, środowiska produkcyjnego, parametrów procesu, takich jak określone wymagania techniczne;

(4) ważne parametry procesu i wartości cech dokumentu procesu muszą przejść kwalifikację procedury lub walidację procesu

(5) personel obsługujący musi ściśle przestrzegać dyscypliny procesu i terminowo przeprowadzać pierwszą kontrolę i samokontrolę, prowadzić ewidencję produkcji, przez punkty kontrolne, kierownik kontroli;

(6) personel inspekcyjny musi postępować zgodnie z procedurą i testem w instrukcji inspekcji, sporządzać protokoły inspekcji i regularnie zgłaszać się do działu zarządzania jakością;

(7), kierownik punktów kontroli jakości musi stosować się do oryginalnych zapisów informacji zebranych w celu rutynowej kontroli oraz, za pomocą kwestionariuszy, diagramu kontroli, diagramu przyczynowo-skutkowego technik statystycznych, takich jak analiza statystyczna i monitorowanie;

(8) sprzęt produkcyjny, sprzęt kontrolny i testowy, oprzyrządowanie, przyrządy pomiarowe itp. muszą być w dobrym stanie i pod kontrolą.Po stwierdzeniu, że punkty kontroli jakości metod kontroli procesu nie mogą spełnić wymagań zdolności procesu, punkty kontroli powinny natychmiast zgłosić się do działu technologii, kierownik działu technologii powinien zorganizować odpowiedni personel przeprowadza analizę, ulepszanie i ulepszanie, aby zapewnić proces pod kontrolą, procedurę roboczą w długoterminowej stabilnej produkcji kwalifikowanych produktów.